以高质量产品“擦亮”鞍钢品牌

成材率和百米轨合格率连续两年实现同行业领先

      面对严峻的生产经营形势，鞍钢股份大型总厂从提升产量、质量以及开发新产品等方面入手，以劳动竞赛、创新攻关、工艺创新为发力点，依托“晋位升级 对标登高”等活动载体，促进生产指标不断提升。2023年，该厂重轨准发量同比提高6.69万吨，成材率、百米轨合格率同比提高，废次降率同比降低，成材率和百米轨合格率连续两年实现同行业领先，高速铁路用钢轨在中国钢铁工业协会举办的评审会上被评为“金杯优质产品”和“金杯特优产品”双优称号，为“擦亮”鞍钢钢轨品牌发挥积极作用。

      释放生产潜能，提升产品产量。该厂在工序衔接、保障生产节奏稳定上不断寻求突破，通过坚持集约生产、攻关小时生产能力、充分利用停产时间检修和换辊等方式，提升百米高速重轨生产效率达30%。严格遵照生产模型组织生产，实现产量和成材率同步提升。同时，积极开展劳动竞赛，通过正向激励营造“比、赶、超”的良好氛围，有效激发产线职工工作热情，提升产线作业效率。围绕内控换辊时间开展劳动竞赛，将万能轧制大换辊时间压缩20分钟，换辊后的试轧坯减少3支，每支试轧坯的规格测量调整时间均得到有效控制。2023年4次刷新班产纪录，产线作业率再创新高，达到行业先进水平。

      提升工艺水平，提高产品质量。该厂依托轨梁分厂质量升级改造，实现万能“2+1”新工艺等，有效消除钢轨端部高低点问题，重轨主要缺陷轧痕、规格不合格品得到有效控制，钢轨平直度、表面质量、规格精度等均大幅提升。开展“晋位升级 对标登高”等活动，聚焦对标成材率、对标生产率、对标能源技术指标、对标新品种开发四大领域开展攻关。围绕优化工艺、控制轧废、孔型改进、集约生产、降低成本等制定措施，提高热轧产品稳定性和成材率，中间轧废大幅降低。持续加强各岗位操作规范化管理，提高职工技能和质量意识，减少实际操作失误，有效降低批量质量事故，提高生产效率和产品质量。

      开发新产品，增强品牌竞争力。该厂实现50米定尺全长淬火轨的首次轧制并出口，先后完成美标136RE、南非标SAR48新产品开发；320×410大方坯轧制工艺开发；完善部分品种轧制工艺，推进相应品种热处理道岔轨认证进度；完成鞍钢特有品种道岔轨的轧制工艺优化等，为鞍钢钢轨出口夯实技术和工艺基础。